1. 碎石生产线价格，05石子一立方多少吨？
通常05石子一方等于1.7吨左右，其中质量较好的一方约等于1.8吨，不过由于碎石的密度不一样，所以有关于重量，差异也是比较大的。其实针对不同种类石头加工，所用到碎石机械设备也是有区别的，而且市场上种类繁多，为大家推荐冲击式破碎机、细碎机等设备，同时建议综合原料大小、产量需求，考虑场地情况、投资预算等各方面，力争以小投入获得大产出。
2. 承包石场生产线多少钱一吨？
50-120元
承包石料厂成品石子售价，一吨50-120元石料加工厂是大多数加工厂是比较赚钱的一个加工厂行业，石料加工厂的投资运营费用不是很高，同时您只要需要一部机器或者是说一个挖掘机和采石的机器就可以进行开场和市场，同时，石料加工厂的年利润也是相当高的，大概在50万元左右。
3. 水泥稳定碎石的施工方法和应注意事项？
1、施工准备
施工基层准备：待路基处理完成后，组织人员进行清扫、洒水润湿下承层，准备进行水泥稳定碎石基层施工。技术准备：根据设计图纸规定水泥剂量、准备标准试验报告上报。同时做好测量放样工作，主线每隔20米设桩，并对相应断面的两侧设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石边缘的设计标高。施工前由项目总工主持对相应施工班组做全面的施工技术交底工作。
材料准备：集料选用质地坚硬，无杂质的碎石，级配符合设计要求。所用材料符合质量要求且复试合格，并分堆集中堆放在拌和厂内；水泥采用标号PO42.5级普通硅酸盐水泥，其性能符合现行国家规定的标准。水泥均有合格证，出厂日期且复试合格；水选用洁净、不含有害物质的人、畜饮用水。
机械设备和试验器材准备：在水泥稳定碎石施工前做好拌和设备、摊铺机、压实机械等相关设备保养和检修，保证施工机械完好率；同时做好水泥剂量现场滴定和混合料含水量检测仪器。
2、施工工艺：准备下承层→施工放样→备料→拌和→运输→摊铺整平→碾压成型→初期养护。3、厂拌法施工：混合料采用集中拌和、自卸汽车运输、粒料摊铺机摊铺、机械碾压和养生。
拌和、运输：混合料保证拌和均匀无离析，及时完成对来料含水量与施工过程中的含水量的检测工作，控制混合料水量，使其达到或接近规范规定要求，水泥稳定粒料从拌和到碾压之间的连续时间尽量缩短，在水泥终凝之前完成（控制在4个小时内）。
摊铺：水稳基层摊铺，根据试验段的实际摊铺情况，掌握好松铺厚度，将混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺。摊铺时混合料的含水量略高于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。初压时及时找平，不采用贴薄层找平。
碾压：混合料经摊铺和整形后，立即在全幅范围内进行碾压。由两侧向中心碾压，轮迹要重叠，使每层均匀的压实到规定的密实度为止。
接缝处理：当天两段有接缝时，搭接拌和；当天与第二天接缝处，采取上、下垂直接缝，上下两层的接缝处错开，当天摊铺的水泥稳定料保证全部压实。机动车道的纵向接缝为垂直相接，下一幅施工前，用切割机将上一幅的接触面垂直切割，去除边缘松散料，上下两层的接缝处错开20cm左右。
碾压成形并验收合格后，在潮湿状态下养生7天，使强度达到要求。
水泥稳定碎石基层施工中应特别注意的事项有：
1、细集料要尽可能搭棚储存或用彩条布覆盖。
2、拌和机的投料计量要准确，应在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量，以便及时检查、调整计量精度。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
3、拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。
4、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。未经压实经雨淋后，应清除更换以防止工后翻浆。
5、应尽快将拌成的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料应进行覆盖，减少水分损失。严格控制碾压含水量，按确定的可压实含水量范围及时碾压。碾压过程中如表面缺水，可适当洒水使表面湿润，再用压路机碾压。
6、应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。如果没有作成直接缝，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成横向垂直的断面。
7、进行压实度检查时，应同时测定挖出混合料试样中粗集料的含量，并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。
8、施工中防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平整、高程不准确等质量通病，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面基层的工程质量。
9、每个作业点应备有一天施工长度的防雨覆盖材料以免雨水对基层或材料的影响。
10、施工中必须注意保护沉降观测管不受损坏，如有损坏，应尽快予以修复；并加强日常管理。
4. 全套碎石生产线设备都要哪些设备？
砂石生产线设备一般中小型的50多万就能拿下，大型的100-200万，仅供参考
5. 级配碎石的施工工艺及施工要点？
级配碎石是常用于道路基层、路基及路面层的建筑材料，其施工工艺包括以下几个步骤：
1. 确定施工范围和厚度：首先根据设计要求和规格确定级配碎石的施工范围和厚度，以便进行后续的施工准备。
2. 清理基层表面：在施工前需要对基层表面进行清理，去除尘土、泥浆、杂物等，确保基层表面平整、干燥和清洁。
3. 铺设级配碎石：将级配碎石按照设计要求和规格进行铺设，通常采用机械设备进行均匀铺平，并根据需要进行压实。
4. 压实处理：铺设后的级配碎石需要进行压实处理，以提高其密实度和稳定性。通常采用碾压机或振动压路机进行压实作业，压实应从路面中央向两侧进行，逐步推进，直至整个路面被完全压实。
5. 完成检查和验收：施工完成后，需要对铺设的级配碎石进行检查验收，确保其密实度和平整度符合相关要求。
级配碎石施工的要点包括：
- 确保施工前基层表面清洁、湿润和干燥；
- 严格按照设计要求和规格进行级配碎石的铺设和压实，保证其均匀性和密实度；
- 注意施工过程中的尘土控制和环境保护；
- 根据需要对级配碎石进行加湿处理，以保持其适当的湿润度；
- 根据环境温度和气候条件合理安排施工进度。
以上是级配碎石的一般施工工艺和要点，实际施工中还需根据特定工程情况和设计要求进行具体调整。
6. 碎石生产线设备报价？
碎石生产线首先看多大的生产线，小型的10-20万，中型的有30-50万，大型的100万以上
7. 碎石有几种做法？
1 碎石有多种做法。2 首先，可以采用手工破碎的方式，将大石头用锤子或斧子等工具砸成小块。其次，可以使用机械设备，如破碎机、破拆机等将大石头粉碎成小块。还有一种方式是采用化学方法进行破碎，如用酸等腐蚀剂将石头分解成小块。3 碎石的做法还会因为不同的用途而各有不同，例如有的用于路面铺设，需要更细小的碎石，有的用于建筑物的基础填充，需要较大的碎石。
